中秋节前夕，大化集团合成氨厂新老空分系统完成并网；国庆节期间，煤气化装置实现双炉并行。截至10月9日，装置连续运行15天，液氨最高日产达834吨。
大化集团合成氨油改煤装置自去年投料试车以来，受新空分系统氧泵缺陷制约，氧气迟迟不能与老空分系统并网，煤气化装置只能单炉运行，低负荷生产。针对影响装置平稳运行的新空分氧泵、高压煤浆泵、工艺烧嘴等关键设备隐患以及其他方面存在的设计缺陷、设备故障等一系列制约生产的瓶颈，该厂成立了由厂长挂帅的装置技术攻关组，重点解决装置运行中发现的设计、仪表、电气、设备等方面问题。此外，这个厂在完善机、电、仪、化、管"五位一体"特护管理制度的同时，还运用状态监测技术，对重点运转设备进行在线监测，确保装置运行始终处于受控状态。另外，结合原煤潮湿，易在煤仓内结壳"架桥"堵塞下料口实际，合成氨厂组织人力24小时轮流值守，全力清堵疏通，为生产连续运行提供了保证。
经过各方努力，9月20日，新空分氧泵投入运行，与老空分系统顺利并网，新老装置联动平稳；9月21日，煤气化装置C炉点火投料，生产转入正常；9月25日，随着A台气化炉投料成功，工艺气缓缓并入系统，双炉再次并行，系统负荷达到80%,平稳进入渐进式高负荷运行阶段；10月7日，厂领导及生产技术人员放弃节日休息，将系统负荷加至90%; 10月8日，负荷提至100%,在对装置进行了3个多小时的性能考核后，负荷调至85%.
目前，合成氨装置完成第一阶段高负荷运行后，正在按计划检修整顿。
