中国铝业青海分公司铸造铝锭生产中的冷却水采用循环水，用水泵来供给，但水泵的控制存在一定的缺陷，就拿一个车间为例，一个铸造车间有五台铸造机，为其提供冷却水的水泵有三台冷泵、三台热泵，冷泵是用来将冷却水送往铸造车间进行铝锭冷却，而热泵将冷却后的水抽回冷却塔进行冷却，如此往复循环。一般情况下，当满负荷运行时，启动两台冷泵和两台热泵就完全满足生产需要，另两台泵作为备用，但在铝锭生产低峰期时，只用一台冷泵一台热泵就足够了。但往往由于信号传送不及时或人为切换不及时，两台泵同时都在工作，一方面由于循环水会在管道中渗漏，另一方面，电机常时间运转，造成能源浪费。有时由于部分铸造机阀门被关闭，造成水量过大将车间淹没，不但造成能源浪费，而且对附近许多电气绝缘造成影响。满负荷生产有时由于人工不及时启动水泵，造成冷却水流量太小，给生产造成不利。
铸造循环水工艺流程如图1所示，广东南方水泵启停完全由人工来控制，造成循环水供应不及时或水泵长时间运转水压过大，水限超过最高限度将车间淹没，自动化水平极低。
在由一台变频器控制多台东莞南方水泵软启动的过程中，先启动的电动机的供电电压频率和大小由0Hz/0V逐渐上升到电网电压的大小和频率（50Hz/380V)后，由变频器供电的变频电源和由电网供电的工频电源已经没有多大区别，此时电动机已完全可以从由变频器提供的变频电源切换到由电网供电的工频电源上，让出变频器控制下一台大功率异步电动机的软启动。在上述电机由变频到工频快速切换的过程中，必须保证切换电流不能过大。
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